廢舊塑料回收的化學降解技術是通過化學反應將塑料大分子分解為小分子單體或燃料，實現資源循環利用。以下是主要方法及其特點：

　　熱裂解技術

 　　在無氧條件下加熱(300-800℃)使塑料分解為油、氣和殘炭。聚烯烴(如PE/PP)裂解可產60-80%的液態燃料，但需控制溫度以避免結焦。催化裂解(如用沸石催化劑)能降低反應溫度并提高產物選擇性。

　　溶劑分解法

 　　通過醇解、水解等反應降解特定塑料。PET在乙二醇中醇解可回收對苯二甲酸酯單體，純度達95%以上;聚氨酯水解再生多元醇。該方法條件溫和但僅適用于含酯/酰胺鍵的塑料。

　　氧化降解

 　　利用臭氧或過氧化物引發塑料氧化斷鏈。光催化氧化(如TiO?/UV)可處理PE薄膜，但產物復雜需后續分離。超臨界水氧化(374℃,22MPa)能礦化塑料為CO?和水，適合醫療廢塑處理。

　　酶催化降解

 　　特定酶(如角質酶、酯酶)可分解PET、PLA等生物基塑料。2025年工程化酶已將PET降解效率提升至90%/周，但成本高且對傳統塑料無效。

　　挑戰與趨勢：

　　混合塑料分選困難，需開發智能分揀(如近紅外光譜)結合定向降解工藝。

　　化學降解能耗較高，新興等離子體輔助技術可降低30%能耗。

　　歐盟已立法要求2030年化學回收占比達25%，推動企業布局示范項目(如巴斯夫熱解工廠)。

　　化學降解雖成本高于機械回收，但對低值廢塑和污染材料具有不可替代性，是閉環經濟的關鍵環節。